客户痛点
仓储空间低效：物料种类繁多，传统平面布局货架矮、分区乱，大型件占空间、小件难查找，高峰时物料堆通道，货物损坏率 12%，叉车效率降 60%。​
物资管理难：零部件更新快，新老型号易混淆，错料致每月生产延误 4-6 次；精密元件需恒温恒湿防静电，人工调控难稳定，损耗率 18%；手工记录库存，数据滞后，账实有偏差 。​
库存调配慢：3 个生产基地 + 多配送中心，需求受市场波动大，总部难实时掌库存。​
人力成本高、效能低：全流程靠人工，员工强度大、效率低，盘点效率低。​
解决方案
智能立体仓储重塑：建 28 米高自动化立体仓，配备取用设备，按物料属性分区；智能货位算法动态分配货位，空间利用率得到提升，容量扩增，货物损坏率降低，叉车效率提高。​
智能物资管理体系：引入智能仓储管理系统，物料贴唯一 RFID 标签，自动记录信息，新老物料智能区分，错料减 90%；精密元件区装环控设备，与 WMS 联动，损耗率降至 6%；AI 监测物料状态，支持批次追溯。​
库存协同平台搭建：建一体化平台，实时共享多基地数据；大数据预测需求，提前调配，基地间可申请协调，周转率提 220%，缺货订单损失降 95%。​
自动化作业与人力优化：部署自动分拣设备、AGV 小车，与 WMS 对接实现自动搬拣；智能机器人盘点，1 天完成且准确率 99%；人力减 70%、成本降 60%。​