样品库
某大型医药集团
客户痛点
- 仓储空间紧张且布局杂乱：该企业专注于生物药研发与生产，物料种类繁多，涵盖各类生物活性原料、试剂、半成品以及成品药品。传统仓库采用平面布局，货架规划不合理，物料调用困难，仓储空间严重不足，部分物料只能露天暂存，不仅占用大量厂区面积，还易造成物料损坏，影响产品质量与交付周期。
- 物资管理复杂且易出错：生物医药产品更新换代快，物料版本频繁更迭，新老物料极易混淆。此外，生物活性原料对存储环境要求严苛，需在低温、无菌环境下保存，而传统仓库难以精准控制，物料损耗率达 10%。同时，物资出入库依赖手工记录，效率低下，库存数据更新滞后，账实不符现象严重，影响生产计划制定与执行。
- 库存调配效率低下：传统库存管理模式下，总部难以实时掌握各地库存动态，无法根据需求变化及时调配物资。
- 人力成本高且作业效率低：仓库日常运营高度依赖人工，从物料入库搬运、上架，到出库拣选、打包，均需大量人力操作。员工劳动强度大，作业效率低下，且出错率高。
解决方案
- 智能立体仓储空间重构：建设 30 米高的自动化立体仓库，配备高速堆垛机、四向穿梭车以及多层智能货架。依据物料的类别、体积、重量和使用频率进行分区存储，如生物活性原料存放在低温、无菌的封闭智能料箱区，成品药品存放在重型货架区。运用智能货位分配算法，根据实时库存和出入库任务动态分配货位，仓库空间利用率提升至 90%，仓储容量扩充 12 倍。
- 智能化物资管理体系搭建：引入先进的智能仓储管理系统，为每件物料赋予唯一的 RFID 标签，实现物资出入库自动识别与数据实时更新。系统自动记录物料的入库时间、批次、版本等详细信息，当有新物料入库时，智能提示员工将旧版物料转移至指定区域，有效避免新旧物料混放。针对生物活性原料存储需求，在存储区安装高精度温湿度传感器、制冷设备、空气净化装置以及紫外线消毒设备，与 WMS 系统联动，实时调控环境参数，物料损耗率降至 3%。利用 AI 图像识别技术，实时监测物料存储状态，防止物料损坏或丢失，提升物资管理的准确性与安全性。同时，通过系统设置物料的有效期提醒，确保优先使用即将过期物料，减少浪费。
- 库存智能调配与协同平台构建：搭建一体化库存协同平台，将总部与各生产基地、销售网点的仓库数据实时汇聚，实现库存信息实时共享。平台运用大数据分析技术，结合各地区历史需求数据、市场趋势、促销活动等因素，精准预测物资需求，提前调整库存分配。
- 自动化作业与人力优化：部署自动化分拣设备、AGV 小车，并与 WMS 深度对接，实现物资自动分拣、搬运。入库时，AGV 小车将物料精准运送至指定货位；出库时，自动化分拣设备依据订单快速拣选物资，再由 AGV 小车送至打包区。引入智能盘点机器人，利用激光扫描与图像识别技术，快速盘点库存。通过自动化升级，仓库日常运营人力减少 60%，人力成本降低 50%，作业效率大幅提升，订单处理能力提高 4 倍。同时，员工从繁重、重复的体力劳动中解放出来，转而从事更具价值的工作，如设备维护、数据分析等。
解决方案
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客户价值：
物料梳理，引进智能仓储系统，智能管理模式，彻底解决呆滞库存问题。
设置员工的领料权限，严格管控员工领取物料的数量以及种类。
数据可视化，轻松搞定年度盘点。
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